制粉企业节约电能的有效措施
降低小麦加工过程中的电能消耗，每个制粉企业都比较重视，但是往往处理不好。粉路越来越长，设备配置越来越复杂，致使面粉耗电能不断提高。某些面粉厂成为当地的用电大户。制粉企业做好节能降耗工作，在降低成本的同时得到较好的效益，对企业和国家都具有特别重要的意义。制粉企业节约电能，是一个繁杂的系统工程，贯穿于设计安装和生产的整个过程，企业应重视每个环节，采取行之有效的措施，抓紧抓好。
1小麦制粉厂的设计
1.1整体布局应满足生产管理的要求
原粮仓、清理车间、制粉车间和配粉车间，一定要就近布置，缩短物料输送距离，避免各系统物料运输线路交叉往复；应该注意生产车间、宿舍、办公楼等建筑物的自然采光和通风；配、变电房尽量靠近主生产车间，控制柜应设置在设备比较集中的区域。
1.2生产车间的厂房
规模较大，工艺流程复杂的生产车间一般为多层楼房建筑，100t/d以下的小型厂，一般多为1-4层，100-150t/d的中型厂为3-5层，180t/d以上的大型厂多为4--7层。以中型面粉厂为例，一般采用磨膛提料的磨粉机，电机内置，设计为4层楼房就能达到工艺要求，磨粉机在一楼，二楼为清粉层和分配层，打麸机、面粉输送设备也在二楼，三楼为筛粉层，四楼为卸料层。
楼层确定以后，就应该科学合理地降低楼层的高度，减少物料垂直输送距离；在考虑设备布置整齐美观方便维修时，要解决好溜管的角度，一般中型面粉厂楼层高度为顶层4.5-5 m，筛粉层4-4.2 m，清粉层4-4.2m，磨粉机层4-4.2m，低层3.8-4m。楼层高，不但增加土建费用，也增大输送设备动力。影响楼层高度的因素较多，关键是溜管的角度，在保证自流通畅的情况下，确定楼层高度的位置，工艺流程基本相同的两家制粉厂的各楼层高度见表1。
从表1可以看出甲厂比乙厂垂直提升高度多出2:7m，甲厂试机时，吸料管掉料，产量达不到设计要求，提高风机转速后，产量才和乙厂持平。风机约占制粉系统动力配置的10%-20％，楼层高度的合理降低，减少风机的动力配置。风机不同于其他设备，空转电流也很大，如果图省事，使用比较大的电动机，就会造成资源的浪费。
1.3工艺流程的设计
工艺流程的设计应该充分利用楼层高度，在不影响维修养护的前提下，采用槽钢焊接支架或砖砌座墩，使同一楼层的机械设备上下错落排列，尽量减少物料的提升次数，不但减少了提升机的使用数量，更为工人的操作管理提供了便利，多采用溜管，降低物料水平输送的次数和物料水平输送长度的原则也应该贯穿于整个设计安装过程中。
2设备的选用
随着制粉设备制造技术的日臻完善，大量功能全、效果好、能耗低、产量高的制粉设备新产品不断出现，在设备选购时应尽量采用科技含量较高的制粉设备，但也应注意，在保证工艺指标的前提下，不可盲目增加设备。有些设备并不是配置的越多越好，如撞击松粉机。通常撞击松粉机和光辊配合工作，由于光辊研磨时速比小，对小麦胚乳的破碎能力弱，挤压力大，能有效保持碎小麸片的完整，光辊一般将物料挤压成片状后，再经过撞击松粉机撞击，提高本道平筛的提粉量。但是，后路心磨、渣磨、尾磨系统的物料，经过不断的研磨和提升，磨辊加温，风运冷却，物料水分散失较大，基本上处于相对干燥状态，若再经过撞击松粉机强烈撞击，麸片容易粉碎穿过粉筛，使面粉灰分升高，白度下降，影响产品质量。现在，渣磨，尾磨和后路心磨系统，使用光棍和撞击松粉机的情况比较普遍，以为只要后路大量配置以上设备，面粉产量自然就会提高，其实不然，且与企业节能降耗的原则背道而驰，对产品质量也存在一些负面影响。后路心、渣、尾系统应在保持麸片完整的前提下，保证整个系统的出粉率，由于齿辊具有动力消耗低、磨下物松散易筛理等特点，采用合理的齿辊技术参数，少用撞击松粉机，基本上就能达到设计要求。
另外，对节能降耗，效果比较明显的技术和产品应该积极采用。虽然在应用和替换的过程中，增加了一些投人，但是对企业的长远发展是有益的。举一个简单的例子，某厂有8台提升机，建厂时使用的黑铁备斗，电机配置3-4 kW，改用高强度塑料畚斗后，采用1.5-2.2 kW电动机就满足了生产需要，动力消耗降低了近50％。
很多人误认为大、小电机在相同的负荷条件下，做的“功”是一样的，耗电量也是相同的，使用大电动机，保险系数大。殊不知这种做法危害极大，不但为盲目操作提供了便利，造成机械设备的致命损害，而且增加了变压器的负载和电容补偿的容量，给输、变电系统带来较大的事故隐患。“大马拉小车”现象中的“大马”，自身消耗肯定大，在相同载荷的情况下，会比电动机配置合理的负载电流高，大量的电能在无“功”中白白流失，同样浪费了资源。
3使用专业的技术人员完善管理制度
面粉企业的节能降耗工作，离不开专业技术人才，一个好的电工，可以在工作中及时排除电器、电路故障，减少和预防用电系统发生事故。在实际生产过程中，电工和生产班组双方积极配合，才能有效的解决问题。如某厂一台40x80打麦机，配用动力7.5 kW，试机过程中，电机就烧坏了，随即改用一台11 kW电动机，工作半个多小时，电机发烫，不敢再开机了，电工说负载电流大，还需要换更大的电动机，后来发现问题出在打麦机主轴两端不同心，对两端轴承座调整后，打板与筛筒的间隙又不一致，最后使用调心轴承，问题解决了，用7.5 kW电动机，生产正常一直没有再出事故。
